【www.qiquanshe.com武漢純水設備】渣滓滲濾液是指來源于渣滓填埋場中渣滓本身含有的水份、進入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除渣滓、覆土層的飽和持水量，并閱歷渣滓層和覆土層而構成的一種高濃度有機廢水。其成分復雜，污染物濃度高、色度大、毒性強，不只含有大量的有機污染物，還含有各類重金屬污染物，假設處置不當，不但影響地表水的質量，還會危及的公開水的安全。而渣滓滲濾液的性質隨著填埋場的當地氣候、運轉時間的不同而發作著變化，如何處置妥善不時是填埋場設計、運轉和管理中非常棘手的問題。

近年來隨著人們的生死程度進步，城市渣滓總量逐年增加，迫使許多中央不得不興建更多新的渣滓填埋場和熄滅廠，隨之而來的渣滓滲濾液處置難題也日漸棘手，儼然曾經成為一個急迫的環境問題。

目前，滲透液的處置方式主要包括回灌、濃縮以及無害化處置3種。其中，濃縮處置主要是以基于膜技術和蒸發技術為基礎的減量方法；無害化處置主要涵蓋混凝/電絮凝、吸附以及高級氧化等技術中止。

回灌

回灌是目前國內普遍應用的滲濾液處置方法之一。武漢純水設備是將滲濾液搜集后，再返回到填埋場中，經過自然蒸發減少濾液，并經過渣滓層和埋土層發作生物、物理、化學等作用截留污染物的過程。

回灌能凈化滲濾液，減少滲濾液的水量，大大降低滲濾液處置費用。能加速填埋場內渣滓降解，進步填埋場產甲烷的速率和甲烷的產生量，增大填埋場的沉降速率和總沉降幅度，縮短填埋場的維護期。固然滲濾液液回灌技術可促進可降解有機物的降解，但同時會招致出水COD、電導率以及NH4+、Cl-等的富集；隨著回灌工作的中止，各類污染物會接近或抵達吸附總容量，從而惹起出水的電導率高于回灌進水。這一現象將對后續的反滲透等滲濾液處置過程產生明顯的負面效應。更重要的是，回灌將可能構成公開水污染。因此，關于回灌技術目前主要采用控制頻率、控制總量的辦法適度回灌、部分回灌但不適用于大比例全回灌。

濃縮

常見的濃縮技術可分為膜技術和蒸發技術兩大類。

生物處置+膜處置工藝

(1)工藝流程：預處置→微生物處置→膜吸附過濾

(2)典型工藝：中溫厭氧系統 +MBR+RO

(3)工藝內容：渣滓滲濾液經過調理池流入到中溫厭氧池，經大分子有機污染物降解后進入缺氧段 MBR 反映器中，與回流水混合進入好氧段 MBR 中止曝氣，去除滲濾液中的 TN，好氧池出水進入 MBR 分別器，將分別的污泥濃液回流至 MBR 缺氧段， MBR 出水進入反滲透系統，滲濾液經反滲透處置后完成達標排放。

全膜法過濾處置工藝

(1)工藝流程：預處置→兩級反滲透膜過濾

(2)典型工藝：兩級 DTRO 反滲透處置工藝

(3)工藝描畫：渣滓填埋場滲濾液原液經由調理池進入到高壓泵后，經過循環高壓泵進入到一級 DTRO 反滲透膜過濾，出水后進入到二級 DTRO 反滲透系統，經兩級反滲透過濾后出水達標排放，循環進入到系統中止處置。一級濃液回灌渣滓填埋區中止集中處置，二級濃液回流到總進水口，系統總產水率在 60% 左右。

低耗蒸發 + 離子交流處置工藝

(1)工藝流程：預過濾→蒸汽緊縮分別水→吸收氣體氨

(2)典型工藝：MVC 蒸發 + 離子交流

(3)工藝內容：填埋場渣滓滲濾液經調理池過濾器在線反沖過濾，除去滲濾液中的 SS、纖維，進步去除效率，再經 MVC 緊縮蒸發原理，將滲濾液中的污染物與水分別，武漢工業純水設備完成水質凈化效果。經過特種樹脂去除蒸餾水中的氨，抵達水質的全面達標排放。在 MVC 蒸發過程中排出揮發性氣體氨，應用離子交流系統吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

技術優缺陷

生物處置 + 膜深度處置工藝：

其工藝原理為生化反映和物理處置工藝，由于生化系統運轉過程中遭到的影響要素較多，需求各單元之間密切和諧配合，該工藝自控程度較高，技術風險較低，但對“老齡化”滲濾液處置難度較大。因此，總體來看該工藝投資較低，主體設備多為國產，污染物總量能夠抵達很好削減效果，管理較便利。該工藝的缺乏之處在于出水率較低，增加了回灌的難度;生物處置效果不穩定，生物菌種需求培育、馴化，增加了運轉本錢;對“老齡化”滲濾液的生化效果極差;運轉不能長時間停運，需求連續運轉。

雙級 DTRO 反滲透處置工藝：

該工藝具有操作煩瑣，能夠間歇式運轉，自動程度高，易于維護管理;膜產品類型多。其缺乏之處在于對滲濾液原水水質較為敏感，出水率容易遭到 SS、電導率以及溫度等要素的影響;兩級反滲透處置工藝中，前級預處置缺乏，容易招致反滲透膜堵塞，改換頻率高，增加處置本錢;出水率低(正常狀態下為 55%-70%)，回灌難度大，增加運轉本錢。

MVC 蒸發 +DI 離子交流處置工藝

該工藝的優勢在于受滲濾液的原始水質影響較小，出水率高，通常以可以抵達 90%，能夠做到間歇式運轉，自控程度較高、維護簡單;濃液量較少。武漢純水設備缺乏之處是蒸發工藝理論應用較為復雜，電耗等能耗較高，維護本錢較大;設備材質懇求較高，特別是要具有較強的耐強酸、強堿腐蝕性;運轉設備噪聲較大;后期蒸發罐清洗頻次較大，藥劑本錢高。

新技術引見：正滲透膜法渣滓滲透液處置

正滲透（FO）技術及設備近年來持續高溫，成為各研討院所的搶手話題。

工藝特性：

無需生化處置，流程短、自動化程度高、運轉穩定、出水效果好、部分廢物完成資源化‘

工藝流程包括：

預處置系統→FO+HCRO系統→MVR系統以及氨氮吸收系統。

無害化處置

根據處置原理的不同，無害化處置技術可分為物理法和化學法兩種。前者包括混凝、電絮凝以及吸附等；后者主要涵蓋高級氧化技術。

混凝、電絮凝與吸附

作為一種簡單高效的處置技術，混凝可有效去除滲濾液中的可溶性有機物，還能提升出水的可生化性，但不能完好有效地去除有機物。而混凝的效果依賴于凝聚劑及操作條件。研討人員發現，pH值調控對滲濾液COD的最大去除效率為25%,，Fe3+則可達40%。

與混凝類似，應用電絮凝處置渣滓滲濾液能夠有效去除水體中的有機物，相較于混凝，電絮凝反響效率高、去除率高、產生的泥量小、停留時間短、操作便利且無需化學試劑。但是，電絮凝對污染物的去除同樣不夠徹底。此外，滲濾液濃液中富集的Cl-和HA與FA在電絮凝的過程中可能會生成各種有毒鹵代烴。

與膜技術、混凝以及電絮凝類似，吸附過程僅僅將污染物從水體中轉移。目前，吸附主要應用于滲濾液處置過程中；常見的吸附劑包括飛灰、膨潤土、硅藻土、樹脂、沸石以及活性炭等，但受制于吸附材料的選擇性，吸附過程僅能有限去除部分污染物。

高級氧化(AOPs)

是經過物理與化學過程產生大量強氧化性自由基，最終氧化降解水體有機污染物以及特定無機污染物的技術。除˙OH外，AOPs還可生成硫酸根自由基、磷酸根自由基、碳酸根自由基以及氯自由基。值得留意的是，水體中的氨氮需應用硫酸根自由基而非˙OH自由基處置。依據反響溫度的不同，AOPs可分為常溫AOP和高溫AOP兩類，前者包括臭氧氧化、芬頓氧化、光化學氧化、電化學氧化和超聲氧化等；后者包括濕式氧化(WAO)以及超臨界水氧化(SCWO)。

高溫AOP

高溫AOP是在高溫高壓條件下，武漢工業純水設備應用氧化劑氧化水中有機污染物的過程；其中，濕式空氣氧化法的反響溫度與壓力分別為180～315,℃、2～15,MPa，而超臨界水氧化則分別為＞374.3,℃及＞22.1,MPa。濕式空氣氧化法可有效降解有機物，但不能將之完好降解礦化。以FA和HA為例，三氯苯酚共存的NaNO2催化的濕式空氣氧化法可將其有效降解，但不能將之完好氧化。同時，濕式空氣氧化法對氮的去除效果高度依賴于催化劑的存在；如Pt基催化劑可選擇性的將氨氮而非硝氮轉化為N2，Ru基催化劑正好相反。此外，濕式空氣氧化法的高溫條件會招致腐蝕，而滲濾液中大量存在的Cl-則會加劇這一情況。相較之下，超臨界水氧化可將有機物徹底氧化生成CO2和H2O并有效降低中間產物產量；以FA為例，超臨界水氧化可將去除效率從濕式空氣氧化法的69.2%,提升至98.0%,。同時，超臨界水氧化還可將有機物中的Cl、S、P等分別氧化為HCl、H2SO4和H3PO4，而有機氮則被氧化為氮氣和少量一氧化二氮。研討標明，超臨界水氧化對填埋場滲濾液膜濾濃液中COD和氨氮的去除效率分別高達99.23%,和98.64%,。

常溫AOP

目前，國內的滲濾液濃液處置以常溫AOP為主。但單一常溫AOP技術的處置效果較為有限；普通為芬頓及芬頓衍生的氧化、臭氧氧化、UV-TiO2以及超聲幾種技術。芬頓及其衍生的氧化技術會產生大量含鐵污泥需求支付高昂的處置費用中止再處置。

為了提升凈化效率降低固廢量，武漢純水設備可思索光化學氧化、電化學氧化以及超聲氧化等技術與臭氧/芬頓氧化耦合運用。研討表面UV-TiO2與臭氧氧化的有效別離使得水體DOC的去除效率提升至52.2%。光-芬頓氧化可將耗鐵量和產泥量分別降低至原有的1/32和1/25。常溫AOP不能將有機物完好氧化，但可有效進步水體可生化性。因此，滲濾液經常溫AOP處置后可進入生化反響器中止處置。

此外，超臨界操作條件對無機鹽離子的低溶解性在一定程度上降低了超臨界水氧化反響體系的電化學腐蝕，但也招致了嚴重的反響器腐蝕與結垢；同時，腐蝕效應隨著超臨界水氧化反響體系溫度、密度以及腐蝕性離子濃度的增加而惡化。